Welche Faktoren beeinflussen die Prozessgenauigkeit kaltgeschmiedeter Verbindungselemente?

Einflussfaktoren

1. Materialeigenschaften

Die Härte, Zähigkeit und Duktilität der Rohstoffe wirken sich direkt auf die ausVerbindungselemente kaltgeschmiedetGenauigkeit. Härtere Materialien lassen sich schwerer plastisch verformen, was zu einer Verschlechterung der Verarbeitungsgenauigkeit führt. Reine Metalle weisen beispielsweise eine bessere Plastizität auf als Legierungen.

Gängige Materialien

Materialkategorie	Beispielnoten
Kohlenstoffstahl	Q235, 1035, 10B21, 1045
Legierter Stahl	40Cr, 42CrMo, SCM435
Edelstahl	201, 304, 316

2. Metallografische Struktur des Rohmaterials

Die Eigenschaften, Form, Größe, Menge und Verteilung mehrphasiger Strukturen beeinflussen die Plastizität von Materialien in unterschiedlichem Maße. Defekte wie Körner, Segregationen, Einschlüsse, Blasen und Porosität verringern die Plastizität von Metallen.

3. Prozessparameter

Parameter wie Druck, Geschwindigkeit und Temperatur im Verbindungselemente kaltgeschmiedet haben einen erheblichen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit. Unterschiedliche Parameterwahlen führen zu unterschiedlichen Verformungen und Maßabweichungen. Höhere Verformungstemperaturen führen beispielsweise zu einer stärkeren Plastizität, und dieser Anstieg der Plastizität ist kein einfacher linearer Anstieg. Wichtig ist auch die Einstellung der verformungsmechanischen Bedingungen. Druckspannung trägt zur Maximierung der Plastizität bei, während Zugspannung schädlich ist. Kunststoffverarbeitungsverfahren mit dreiachsigen Druck-Hauptspannungsdiagrammen und zweiachsigen Druck- und einachsigen Zug-Hauptspannungsdiagrammen sind für die Maximierung der Eigenschaften von Metallen besser geeignet.